Produktionsverfahren
DIE GARANTIE EINES IN JEDER PHASE KONTROLLIERTEN PROZESSES
Die Produktionstätigkeit stützt sich auf drei Produktionsstätten in Italien (Abbiategrasso, Luzzara und Cusago) mit einer Gesamtfläche von mehr als 300.000 Quadratmetern, die jeweils spezifischen Produktlinien gewidmet sind.
Neben den Abteilungen für Verwaltung, Vertrieb, Marketing, Einkauf, technische Unterstützung sowie Forschung und Entwicklung sind in den Werken der BCS Group auch alle wichtigen Produktionsprozesse angesiedelt.
Dies garantiert einen doppelten Vorteil: maximale Produktionsflexibilität, die es dem Unternehmen ermöglicht, sich schnell und effizient an die Bedürfnisse der verschiedenen Märkte anzupassen, und die Erzielung einer sehr hohen Qualität seiner Produkte.
FORSCHUNG, KONZEPTION UND INNOVATION
EIN UNERMÜDLICHES ENGAGEMENT
Die BCS Group ist von jeher auf die kontinuierliche Innovation ihrer Produkte bedacht und verfügt an jedem ihrer Standorte über ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, das sich auf bestimmte Produktlinien konzentriert.
Jedes neu entstehende Produkt ist eine weiterentwickelte Synthese aus der ständigen Beobachtung der Marktbedürfnisse, dem einzigartigen Erfahrungsschatz der Gruppe und den umfassenden Fähigkeiten der an diesem Prozess beteiligten Mitarbeiter.
Jedem Forschungszentrum ist eine moderne Versuchsabteilung für die Herstellung von Prototypen angegliedert, die strukturellen, dynamischen, Leistungs- und Lärmtests unterzogen werden.
Auch die elektrischen, elektronischen und hydraulischen Systeme werden geprüft und damit die Grundlage für die Produktzulassung gelegt.
Ein Mechatroniklabor entwickelt elektronische Antriebs- und Steuergeräte für Traktoren.
KOMPLETTES MANAGEMENT DER LIEFERKETTE
Der Produktionsprozess, der vollständig in den Produktionsstätten der Gruppe stattfindet, ist vertikal strukturiert, um eine vollständige Verwaltung der Lieferkette vom Rohstoff bis zum Endprodukt zu ermöglichen.
Die Integration zwischen den verschiedenen Produktionszentren fördert den gegenseitigen Austausch von Kompetenzen.
Ziel ist es, in puncto QCD (Quality Cost Delivery) optimale Leistungen zu erreichen, d.h. ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen.
Ein integriertes ERP-Informationssystem schlägt die am besten geeignete Reihenfolge der einzelnen Aufträge vor und ermöglicht so eine rationellere und effizientere Disposition.
SCHLANKE PRODUKTION UND KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG
Abfallvermeidung durch kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses: Das ist die Philosophie der Produktionszentren der BCS Group.
Die Einführung eines Verfahrenssystems im Zeichen von Qualität und Effizienz wird durch die Einbeziehung und Motivation der Arbeitskräfte mit dem Ziel der ständigen Verbesserung der Ergebnisse nach den modernsten Prinzipien der Unternehmensorganisation realisiert.
PRODUKTIONSVERFAHREN
MECHANISCHE BEARBEITUNG
Auf hochmodernen CNC-Maschinen werden Räderwerke, Getriebe, Achsen, Antriebswellen und alle wichtigen Komponenten der landwirtschaftlichen und industriellen Produkte hergestellt. Einige Anlagen arbeiten in einem kontinuierlichen Zyklus, unbemannt und ferngesteuert.
PRODUKTIONSVERFAHREN
VERZAHNUNG
Jährlich werden mit modernsten Roboteranlagen ca. 500.000 Getriebe hergestellt. Jede Charge wird einem Verfahren zur Kontrolle der Verzahnung mit 3D-Prüfgeräten unterzogen, um in Bezug auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Komponenten höchste Standards zu gewährleisten.
PRODUKTIONSVERFAHREN
BLECH BEARBEITUNG
In der Schreinerei bearbeitet eine Finn-Power-Laser- und Stanzblechschneidanlage ein breites Spektrum an Dicken und Formen. Modernste Servotechnik, ergänzt durch eine automatische Biegezelle, ermöglicht das Biegen verschiedener Formen und sogar gebogener Profile.
PRODUKTIONSVERFAHREN
SCHWEISSEN
Ebenfalls mit der Blechbearbeitung verbunden sind die Schweißzyklen, die von hochqualifiziertem Personal und programmierbaren Robotern der neuesten Generation ausgeführt werden. Eine sorgfältige Planung der Arbeitsabläufe und wirksame Kontrollpläne gewährleisten, dass die Produkte den geforderten Spezifikationen entsprechen.
PRODUKTIONSVERFAHREN
WÄRME BEHANDLUNGEN
Die Anlage für Wärmebehandlungen bei kontrollierter Atmosphäre wird 24 Stunden am Tag vollautomatisch und programmierbar betrieben. Hinzu kommen ein Werkstoffprüflabor, das mit hochentwickelten Analysegeräten ausgestattet ist, und ein Kompetenzzentrum für metallurgische und metallografische Analysen.
PRODUKTIONSVERFAHREN
LACKIERUNG
Der für die Lackierung verwendete Pulverlack, der nach strengsten Vorgaben entwickelt wurde, basiert auf Polyesterharzen mit sehr hoher Witterungs- und UV-Beständigkeit und Pigmenten, die aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit und Lichtechtheit ausgewählt wurden.
PRODUKTIONSVERFAHREN
QUALITÄTS KONTROLLE
Die Qualitätskontrolle der Materialien, der Produktionszyklen und des Endprodukts ist einer der Aspekte, denen die BCS Group von jeher größte Aufmerksamkeit schenkt. Die Verfahren gewährleisten nicht nur die Produktqualität in allen Phasen des Prozesses, vom Entwurf bis zum Bau, sondern schützen auch Personal und Umwelt.
PRODUKTIONSVERFAHREN
MONTAGE
Die Montage der Elemente, aus denen sich die zahlreichen Maschinenmodelle zusammensetzen, erfolgt in einer Reihe von speziellen Produktionsinseln und Montagelinien mit computergesteuerten Kontrollsystemen, in denen Fachkräfte beschäftigt werden. Die Endprodukte werden vor dem Inverkehrbringen zu 100 % einer Prüfung und Funktionskontrolle unterzogen.
PRODUKTIONSVERFAHREN
LOGISTIK
Ein komplexes und bewährtes Organisationssystem ermöglicht den reibungslosen Transport der Materialien, die Lagerung des fertigen Produkts und den Versand an Händler, Niederlassungen und Importeure in der ganzen Welt, um die Nachfrage des Markts zeitnah zu erfüllen.
AFTER-SALES UND SERVICE
ZENTRALES ERSATZTEILLAGER
Im Hinblick auf eine stärkere Vertikalisierung der Prozesse wurde in Abbiategrasso (Mailand) ein einziges Ersatzteilzentrum für alle Komponenten der Produkte der Marken BCS, FERRARI, PASQUALI und MOSA eingerichtet.
Automatisierte vertikale Lager ermöglichen es, einen effizienten Service für den schnellen Versand von Originalersatzteilen weltweit anzubieten, damit unsere Kunden ihre Arbeit fortsetzen können, egal wo sie sich befinden.
Darüber hinaus steht den Händlern und Importeuren dank digitalisierter Prozesse und modernster Technologie ein Team qualifizierter Fachleute zur Verfügung, das sie in allen Fragen des technischen Kundendienstes und der Ersatzteilversorgung zeitnah und kompetent unterstützt.
