Processus de Production
LA GARANTIE D’UN PROCESSUS CONTRÔLÉ À CHAQUE ÉTAPE
L’activité de production peut compter sur trois usines en Italie (Abbiategrasso, Luzzara et Cusago) couvrant une superficie totale de plus de 300 000 mètres carrés, chacune dédiée à des lignes de produits spécifiques.
Outre les services administratifs, de vente, de marketing, d’achats, d’assistance technique et de recherche et développement, les usines de BCS Group intègrent l’ensemble des principaux processus de production.
Cela garantit un double avantage : une flexibilité de production maximale permettant à l’entreprise de s’adapter rapidement et efficacement aux besoins des différents marchés, et l’obtention d’une très haute qualité de ses produits.
RECHERCHE, CONCEPTION ET INNOVATION
UN ENGAGEMENT SANS FAILLE
Toujours orienté vers l’innovation continue de ses produits, BCS Group dispose d’un centre de recherche et développement dédié à des lignes de produits spécifiques dans chacun de ses sites d’exploitation.
Chaque nouveau produit qui voit le jour est une synthèse évoluée de l’écoute permanente des besoins du marché, de la richesse unique de l’expérience du Groupe et des compétences approfondies des ressources humaines impliquées dans ce processus.
Chaque centre de recherche dispose d’un département expérimental moderne pour la production de prototypes, qui sont soumis à des tests structurels, dynamiques, de puissance et de bruit.
Les systèmes électriques, électroniques et hydrauliques sont également testés, jetant ainsi les bases de l’homologation des produits.
Un laboratoire de mécatronique développe des dispositifs électroniques d’entraînement et de contrôle pour les tracteurs.
GESTION GLOBALE DE LA CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT
Le processus de production, entièrement réalisé dans les usines du Groupe, est structuré verticalement afin de permettre une gestion complète de la filière, de la matière première au produit fini.
L’intégration entre les différents centres de production favorise un échange mutuel et vertueux de compétences.
L’objectif est d’atteindre un QCD (Quality Cost Delivery) optimal, c’est-à-dire la production d’un produit de haute qualité.
Un système d’information ERP intégré propose la séquence la plus appropriée de commandes individuelles, facilitant ainsi une planification plus rationnelle et plus efficace.
PRODUCTION ALLÉGÉE ET AMÉLIORATION CONTINUE
Réduire les déchets en favorisant l’amélioration continue du processus de production : telle est la philosophie des centres de production de BCS Group.
L’adoption d’un système de procédures sous le signe de la qualité et de l’efficacité se réalise à travers l’implication et la motivation des ressources humaines sur des objectifs d’amélioration constante des résultats, selon les principes les plus avancés de l’organisation d’entreprise.
PROCESSUS DE PRODUCTION
USINAGES MÉCANIQUES
Des machines à contrôle numérique ultramodernes sont utilisées pour fabriquer des engrenages, des boîtes de vitesses, des essieux, des arbres de transmission et tous les principaux composants de produits agricoles et industriels. Certaines usines fonctionnent en cycle continu, sans personnel et contrôlées à distance.
PROCESSUS DE PRODUCTION
DENTS
Environ 500 000 engrenages sont produits chaque année à l’aide des équipements robotiques les plus avancés. Chaque lot est soumis à un processus de vérification du profil de la dent à l’aide d’un équipement d’inspection 3D, ce qui garantit les normes les plus élevées en matière de qualité et de fiabilité des composants.
PROCESSUS DE PRODUCTION
USINAGE DES TÔLES
Dans le département de charpenterie, une installation de découpe de tôle au laser et par poinçonnage Finn-Power permet de traiter une large gamme d’épaisseurs et de formes. La technologie servo-électrique de pointe, intégrée à une cellule de pliage automatique, permet de plier des formes variées et même des profils courbes.
PROCESSUS DE PRODUCTION
SOUDURE
Les cycles de soudage, confiés à un personnel hautement qualifié et à des robots programmables de dernière génération, sont également liés à l’usinage de la tôle. Une planification minutieuse des opérations et des plans de contrôle efficaces garantissent que les produits répondent aux spécifications requises.
PROCESSUS DE PRODUCTION
TRAITEMENTS THERMIQUES
L’usine de traitement thermique sous atmosphère contrôlée fonctionne 24 heures sur 24 de manière entièrement automatisée et programmable. Elle est soutenue par un laboratoire d’essai des matériaux, équipé d’instruments d’analyse sophistiqués, et d’un centre d’excellence pour les analyses métallurgiques et métallographiques.
PROCESSUS DE PRODUCTION
PEINTURE
Le revêtement en poudre utilisé dans le processus de peinture, développé conformément aux spécifications les plus strictes, est basé sur des résines polyester présentant une très grande résistance aux intempéries et aux rayons UV et sur des pigments sélectionnés pour leur grande résistance à la chaleur et à la lumière.
PROCESSUS DE PRODUCTION
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Le contrôle de la qualité des matériaux, des cycles de production et du produit fini est l’un des aspects auxquels BCS Group a toujours accordé la plus grande attention. Les procédures garantissent non seulement la qualité des produits à tous les stades du processus, de la conception à la construction, mais protègent également le personnel et l’environnement.
PROCESSUS DE PRODUCTION
ASSEMBLAGE
L’assemblage des éléments qui composent les nombreux modèles de machines est réalisé dans une série d’îlots de production et de lignes de montage dédiées, dotées de systèmes de contrôle informatisés et faisant appel à une main-d’œuvre spécialisée. 100 % des produits finis sont soumis à des tests et à des essais fonctionnels avant d’être mis sur le marché.
PROCESSUS DE PRODUCTION
LOGISTIQUE
Un système organisationnel complexe et testé permet la manutention des matériaux, le stockage du produit fini jusqu’à l’expédition aux concessionnaires, filiales et importateurs du monde entier afin de répondre aux demandes du marché dans les délais impartis.
SERVICE APRÈS-VENTE ET ASSISTANCE
ENTREPÔT CENTRALISÉ DE PIÈCES DÉTACHÉES
Afin d’accroître la verticalisation des processus, un centre unique de pièces détachées a été créé à Abbiategrasso (Milan) pour tous les composants des produits des marques BCS, FERRARI, PASQUALI et MOSA.
Les entrepôts verticaux automatisés permettent d’offrir un service efficace pour l’expédition rapide de pièces détachées originales dans le monde entier, afin que nos clients puissent continuer à travailler, où qu’ils se trouvent.
En outre, grâce à des processus numérisés et à une technologie de pointe, une équipe d’experts qualifiés est à l’entière disposition des concessionnaires et des importateurs pour leur offrir un soutien rapide et décisif pour tous les besoins en matière de service technique et de pièces détachées.
